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Requerimientos de Información para Desarrollar un MES (Manufacturing Execution Systems)

Respecto a los requerimientos de información y/o especificaciones que se necesitan para dimensionar y determinar el alcance de un proyecto de automatización para implementar un MES, se debe definir si la aplicación y/o industria exige lo siguiente.

Características Indispensables:

  1. Cumplimiento de la norma ISA-95 aplicable a la Interacción de Información para la Manufactura desde el Piso de Planta hasta el ERP pasando por el MES.
  2. Cumplimiento con la FDA/cGAMP5/CFR21-Part 11 & NOM-059.
  3. Herramientas de Análisis Interactivas.
  4. Paneles de Información Personalizados.

Datos Requeridos para Determinar el Alcance Funcional del Sistema de Producción MES

Scheduling.- Planeación y Monitoreo de la Producción en Tiempo Real WIP (Work In Process)

OEE Downtime (OEE-DT).- (Overall Equipment Effectiveness  – Down Time). Monitoreo de la Eficiencia de la Producción en Tiempo Real.

Track & Trace.- Registro y Rastreo. Árbol Genealógico para seguir y registrar Producto Terminado, Semi-terminado, Materia Prima, Operadores, Equipos, Celdas, Líneas, y más, para el EBR (Electronic Batch Record).

SPC (Statistical Process Control).- Colectar y Monitorear Datos para el Control Estadístico del Proceso.

Recipe / Changeover.- Gestionar y Monitorear Recetas y Cambios de Formato.

MES Enterprise Module.- Análisis de Datos de Producción y Reportes Centralizados para Múltiples Plantas y Líneas de Producción.

Instrument Interface.- Adquirir y Decodificar datos de Básculas, Calibradores, Analizadores, Equipos de Laboratorio, y más.

Visual Web Service.- Comunica otros sistemas como a ERPs, LABs, WMS y otros más que usen servicios Web.

 

Los MES Traking Points (Puntos de Rastreo), soportan datos de rastreo para cualquier combinación de módulos MES incluyendo Track & Trace, OEE Downtime, SPC y Recipe. Cualquier dato que deba ser rastreado requiere un MES Traking Point y representa una máquina física o virtual, localidad de almacenamiento, celda de trabajo, línea de producción, estación de trabajo, etc.

                Ejemplos de qué es lo que requiere un MES Tracking Point:

  1. OEE o DT para una línea
  2. OEE o DT para una máquina de una línea
  3. Datos para SPC en un silo de almacenamiento
  4. Track & Trace en un sitio de acopio
  5. Recipe en una máquina
  6. Track & Trace en una línea de producción
  7. Track & Trace en una celda de trabajo
  8. OEE, SPC y Track & Trace en una línea
  9. Track & Trace y SPC en un silo
  10. Track & Trace en una localidad de almacenaje del almacén

Con lo anterior podemos identificar-calificar y cuantificar el número de MES Tracking Point

 

Datos Requeridos para Determinar el Tamaño del Sistema de Producción MES

Descripción

  1. Número de Celdas de Trabajo Físicas
  2. Número de Celdas de Trabajo Virtuales
  3. Número de Líneas de Producción
  4. Tipos de Equipos de Producción
  5. Número de Equipos de Producción por Tipo
  6. Tipos de Operadores por Producto/Celda/Línea/Planta
  7. Número de Operadores por Producto/Celda/Línea/Planta
  8. Número de Usuarios del Sistema MES
  9. Modelo/Marca/Especificaciones del (de los) Controlador(es) de la(s) Celda(s)/Línea(s) de Producción
  10. Diagrama de Planta (layout) con ID de Celdas/Equipos/Líneas/Plantas
  11. Arquitectura de Red de Comunicaciones: Medios y Protocolos (físicos-software) dentro de la Planta
  12. Tipo de Productos
  13. Número de Productos
  14. Número de Formatos de Productos
  15. Número de Recetas
  16. Personalizaciones (conexiones, pantallas, funciones especiales)